Der Formungsprozess von Diamantnetzen umfasst hauptsächlich Weben, Stanzen und Strecken. Das gewebte Rautennetz wird im „Streckwebverfahren“ hergestellt. Gestanztes Diamantnetz wird durch Stanzen und Schneiden von Metallblechen hergestellt. und gestreckte Diamantmaschen werden durch Scheren und Strecken von Metallblechen hergestellt.
Prozessqualitätskontrolle: Bei gewebten Rautennetzen müssen die diagonale Abweichung der Maschenöffnungen und die Konsistenz des Drahtdurchmessers überprüft werden. Die diagonale Abweichung der Maschenöffnungen sollte kleiner oder gleich ±3 % des Auslegungswerts sein, und die Abweichung des Drahtdurchmessers innerhalb derselben Maschenlage sollte kleiner oder gleich ±0,05 mm sein. Bei gestanzten Rautennetzen müssen die Ebenheit des Schnitts und die Qualität der Lochkanten überprüft werden. Die Grathöhe des Schnitts sollte höchstens 0,1 mm betragen und es dürfen keine offensichtlichen Risse oder Wellen an den Lochrändern vorhanden sein. Bei geschweißten Matten müssen die Schweißpunkte vollständig und frei von unvollständigen Schweißnähten sein und die Zugfestigkeit der Schweißpunkte sollte mindestens 80 % der Zugfestigkeit des Grundmaterials betragen. Bei gewebten Maschen müssen die Drahtkreuzungen sicher befestigt sein und die Rutschkraft der einzelnen -Drähte sollte größer oder gleich 50 N sein.
Oberflächenbehandlungsprozesse: Zu den Oberflächenbehandlungsprozessen für rautenförmiges Drahtgeflecht gehören elektro-Verzinkung, Feuerverzinkung, Pulverbeschichtung, PVC-Beschichtung und elektrolytisches Polieren. Das Beizen ist ein entscheidender Vorbehandlungsschritt, um Oxide, Öl und andere Verunreinigungen von der Metalloberfläche zu entfernen, die Oberflächenqualität des Materials zu verbessern und eine gute Grundlage für die anschließende Verarbeitung zu schaffen. Bei Verwendung einer Verzinkung oder einer Kunststoffbeschichtung müssen Haftung, Dicke und Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung geprüft werden. Beispielsweise sollte die Dicke der verzinkten Schicht größer oder gleich 80 Mikrometer und die Dicke der Kunststoffbeschichtung größer oder gleich 120 Mikrometer sein.